SS van de de Raffinaderijinstallatie van de Koolstofstaal Ruwe olie de Chemische Fysieke Raffinage

Van de het Materiaal Chemische en Fysieke Ruwe olie van de olieraffinage de Raffinaderijinstallatie

Waarom Olieraffinage

1. De olieraffinage verwijst gewoonlijk naar de raffinage van ruwe olie. De schadelijke onzuiverheden in de ruwe olie niet alleen beïnvloedt de de waarde en opslag van de olie, maar maakt verdere verwerking moeilijk ook. Het doel van olieraffinage is schadelijke onzuiverheden, zoals katoenen fenolen, proteïnen, phospholipids, water, enz. te verwijderen, de opslagstabiliteit van oliën te verbeteren en aroma en kleur te verbeteren.

2. Onze proceseigenschappen produceren 30-1500 TPD ruwe olie en elimineren chemische verontreiniging en verhinderen de vorming van trans vetzuren (TFA) op een efficiënte manier. Diverse raffinageprocessen worden gebruikt afhankelijk van het type van ruwe olie.

3. Raffinagemethodes:

Fysieke raffinage

Chemische raffinage

Fysieke + Chemische Raffinage

Proces van Olieraffinage

1. Het degommeren en Neutralisatie

Verwijst naar een hoeveelheid warm water of het verdunde alkali, zoute en fosforzuur wordt toegevoegd aan de ruwe olie om in water oplosbare onzuiverheden toe te staan om van de olie te scheiden door coagulatie en precipitatie.

Volgens de behoefte van cliënten, gebruiken wij buigzaam proces om de specifieke types en de rangen van ruwe olie aan te passen en productopbrengst te verbeteren. Voor hoge zure waardeoliën, stellen wij het fysieke raffinageproces voor. De goede kwaliteit en de efficiënte systemen van de hitteuitwisseling kunnen de consumptie van stoom beduidend verminderen. Het materiaal wordt goed verzegeld om luchttoegang te verhinderen en het vermijden van oxydatie van de olie te bevorderen.

2. Verkleuring

De aardoliën bevatten verschillend pigment zodat hebben zij verschillende kleuren. De hoogwaardige oliën en vettenproductie - saladeolie, oliën voor schoonheidsmiddelen, lichte verven, lichte zepen en vetten voor margarine - de kleur moet licht zijn en moet worden verkleurd.

De wijdst gebruikte methode van ontkleuring tegenwoordig is adsorptie, waar bepaalde substanties met sterke adsorptiecapaciteit (zuurrijke geactiveerde witte klei, blekende klei en geactiveerde koolstof, enz.) aan de olie en het verwarmen worden toegevoegd, dan geadsorbeerd om de kleur en andere onzuiverheden (proteïnen, plantaardige gom, harsachtige en overblijvende zeep, enz.) uit de olie te verwijderen.

De olie wordt vacu5um verwarmd en droog, wordt het adsorbens toegevoegd en de kleur wordt effectief verwijderd door volledig contact onder agitatie van de machine.

De olie in de neutralisatiesectie wordt gemengd met blekenaarde. De blekenaarde wordt vervoerd pneumatisch, effectief verlichtend milieuvervuiling. Een nauwkeurig het voeden systeem wordt gebruikt om de blekenklei te kwantificeren, die tot nauwkeurig meting en gemak van verrichting bijdraagt. De blekenaarde wordt dan gefiltreerd uit gebruikend een Gistfilter om een duidelijke olie te verkrijgen.

De olie in de cake van de afval witte klei wordt tweemaal verwerkt.

3. Het wassen en het drogen.

Fosforgehalte: <3-5ppm>

Na alkaliraffinage, zou de olie moeten met water worden gewassen en dan worden ontwaterd door vacuüm te drogen. De droge olie wordt gekoeld aan 70°C alvorens de volgende verrichtingen of de opslag in te gaan.

4. Desodorisatie

Heeft de aard plantaardige olie zijn eigen verschillende geur, en de extra onplezierige geur wordt ook verleend aan de olie tijdens het degommeren en bleekproces. Zo is het noodzakelijk om de geur uit de gebleekte olie te verwijderen.

De olie van het decoloring van sectie gaat over hoewel de ontgassingstank, dan in 2 zakfilters alvorens de reukverdrijver in te gaan gaat. Deze twee gebruikte methodes moet volledig het verwijderen van de witte klei verzekeren. Gevolgd met de desodorisatie en de ontzuring vind dan plaats gelijktijdig, en, filter opnieuw.

In desodorisatieprocédé, wordt de stoomwolkvacuümpomp onmiddellijk bevroren door koel water door te geven, dat creërend een zeer goede vacuümtoestand helpen geurige kwestie aan de barometercondensator meeslepen, stoomconsumptie en afvalwateremissie vermindert.

Het gehele proces impliceert het opheffen van de temperatuur van de olie 3 keer, en tegelijkertijd het verzamelen van VE en vetzuur.

Daarom dankzij onze geavanceerde technologie, is het gehele desodorisatieprocédé milieuvriendelijk, en waarborgt ook de oliekwaliteit.

Voorts gebaseerd op kwaliteit van ruwe olie, kunnen de technologische parameters van het proces buigzaam worden aangepast om vorming van trans-vettige zuren te verhinderen.

5. Wasverwijdering en Opdeling

De oliën bevatten lichtjes was. Het zal de olie met slechte geur en smaak bewolkt maken, minder transparant en verteerbaar, waarbij werkelijk de eetbare kwaliteit van de oliën, de voedingswaarde en de industriële waarde worden verminderd. Bovendien is de was een belangrijke industriële grondstof, die voor vetvrij papier, waterdicht makende agent kan worden gebruikt, agent, enz. polijsten.

Verwijder de was uit olie is zeer essentieel. Onze techniek gebruikt geen dure of gevaarlijke chemische additieven, geen chemische reactiebijproducten, geen verliezen en geen aftakking.

Methodes: Droge opdeling: Droge opdeling: Een methode van opdeling waarin de oliën en de vetten worden gekoeld en gekristalliseerd en van kristallen en vloeistoffen zonder extra maatregelen gescheiden. Het baseert zich op de capaciteit van de olie zelf om kristallen bij verschillende temperaturen te vormen. Door de kristallisatievoorwaarden en de scheidingstemperatuur te kiezen, kunnen de verschillende routes worden gebruikt om een verscheidenheid van verschillende opgedeelde producten te verkrijgen.