Volledig Automatische de Tafelolieproductielijn van de opdelingswasverwijdering

Van de Tafelolieopdeling en Wasverwijdering productielijnolieplant

De dienst die wij hebben verstrekt:

Hierboven vermelde materiaal ontwerpen, de verwerving en de installatie omvatten:

Proces het ontwerpen, uitrusting, instrumentatie, kleppen, controlesysteem, elektrosysteem, anticorrosieve isolatie, installatiematerialen, installatie, het zuiveren en vervoer.

De Waarborg van de productkwaliteit:

Het belangrijkste materiaal is het betrouwbare lopen, met geringe geluidssterkte, minder mechanisch probleem, en geschikt voor verrichting en onderhoud. Elke verbindingspijp heeft geen de fenomenen van lekkages. Het drukvat ontmoet de drukvaten makend standaard. Door het gebouw van waarborg van binnenkwaliteit, het gehele materiaal, dat de normen van de olieveiligheid ontmoet, heeft mooie verschijning.

Procesbeschrijving

De workshop omvat kristallisatie en filtratie hoofdzakelijk processen.

Het kristallisatieproces:

In deze sectie, de kristallisatietanks in parallel zijn om de tijd te verzekeren voor het kristalliseren. Het zou afzonderlijk kunnen ook worden leeggemaakt.

Er is een alarmvertoning dat ons het niveau van de olieopname toont. Wanneer de olie de eerste kristallisatietank voor het koelen ingaat, en het opnameniveau de positie bereikt die wij hebben geplaatst, het schakelen=zal= in de volgende kristallisatietank door computer automatische controle.

Binnen het gehele proces, wordt elke kristallisatietank gecontroleerd door PLC systeem door het vooraf instellen van bevriezende parameters. De computer controleert het het koelen tarief van de olie om het beste effect te bereiken, door de temperatuur van het doorgevende koelmiddel in de bevroren rolbuis in de kristallisatietank te controleren.

De kristallisatietank heeft de frequentie omzetting gecontroleerde het bewegen apparaten. Om het doel te bereiken van het eenvormige koelen zonder de korrelstructuur te vernietigen, zal de bewegende snelheid ook gecontroleerd worden door computer volgens de verschillende kristallisatieprocessen.

Het kristalliseren van tank is een cilinder met een voldoende gebied om de koelrollen te plaatsen en de opruiers met een bepaalde ontworpen peddel, wordt om de olie te verzekeren volledig gemengd tijdens het langzame het koelen procédé.

In het het kristalliseren proces, wordt de olie en watertemperatuur gecontroleerd door een geprogrammeerde microprocessor om een vlotte koelkromme tijdens het gehele proces te verzekeren. Dank voor de temperatuurcontrole van het koelwater en het eenvormige olie koelen, kristallisatie kan in de meest geschikte omstandigheden zonder de lastige temperatuurstijging, het bovenmatige regelen of de hoge scheerbeurtgevolgen worden uitgevoerd.

Elke kristallisator heeft zijn eigen koel middelgroot omloopsysteem met gesloten circuit waarin het koelmiddel doorgeeft bij een hoge snelheid zal zijn. Tijdens de het kristalliseren periode, wordt de watertemperatuur in de doorgevende pijp ontdekt op elk ogenblik en met de vastgestelde waarde vergeleken.

De watertemperatuur wordt geregeld door de kwaliteit van het bevriezende middel te controleren. Om het even welk water dat het het doorgevende watersysteem ingaat van de kristallisatietank zal een gelijke hoeveelheid water aan overstroming in de respectieve watersystemen veroorzaken.

Filtratieproces:

Na kristallisatie en kristal het groeien, wordt de dunne modder verwarmd door warm water om hitte met olie te ruilen, en het zal door de pers worden gescheiden van de diafragmafilter na het bereiken van de filtratietemperatuur. De verrichting is verdeeld in zeven procedures: het voeden, omloop, filtratie, het leegmaken, het drukken, blazende cake, het leegmaken cake.

De filtercake wordt gevormd en het filtraatbegin aan filter na verduidelijking. Wanneer de druk van de filterpers 3-4bar bereikt, de vervoerende pompeinden;

Na het uitdrijven van de filtercake door de samengeperste lucht voor een bepaalde periode, wanneer het residu in de filtercake fundamenteel gelost, gebruiks samengeperste lucht is om de olie in de filtercake volledig te blazen. Dan dicht de controleklep die van samengeperst middel, de druk in de filterpers verwijderen;

Openend de filterpers, schaaf de filtercake aan de stearinedoos, laten de zachte oliestroom in de geraffineerde olietank.

De filterpers is het zelfreinigende systeem. Gebruikend de oliestroom op opdeling wordt voorbereid die door de het verwarmen plaat overgaan om de filterpers in een cirkel schoon te maken die. Het schoonmakende systeem is begonnen met één sleutel om de arbeidsintensiteit te verminderen.